雙面涂膠機在紙張復(fù)合加工中，通過對基材紙張雙面同步涂膠，實現(xiàn)多層紙張的貼合，適配書刊裝訂、包裝材料生產(chǎn)等場景，提升加工效率與復(fù)合質(zhì)量。
應(yīng)用中需根據(jù)紙張?zhí)匦哉{(diào)整參數(shù)。薄頁紙如新聞紙質(zhì)地輕薄，涂膠時需降低膠輥壓力，避免紙張褶皺或斷裂，膠水選用低粘度類型，減少滲透導(dǎo)致的紙張變形。厚紙板則需提高涂膠量，確保膠層能充分覆蓋表面，膠輥壓力可適當(dāng)增加，促進紙張與膠層的緊密結(jié)合。
涂膠厚度需與復(fù)合層數(shù)匹配，兩層紙張復(fù)合時涂膠較薄即可滿足粘結(jié)需求，多層復(fù)合則需增加厚度，但過量涂膠會導(dǎo)致干燥緩慢，甚至出現(xiàn)膠水溢出。烘干系統(tǒng)的溫度設(shè)置需適配紙張耐溫性，熱敏性紙張如銅版紙，需控制烘干溫度，防止表面變色或卷曲。
送料速度與紙張張力需協(xié)同調(diào)節(jié)，速度過快易使紙張拉伸變形，過慢則會延長加工周期，增加能耗。通過張力控制系統(tǒng)保持紙張平穩(wěn)輸送，減少復(fù)合過程中的錯位，尤其在覆膜紙與卡紙的復(fù)合中，穩(wěn)定的張力可確保邊緣對齊，提升成品平整度。
加工后需檢查復(fù)合強度，避免因膠層分布不均導(dǎo)致的局部脫層。對于需要后續(xù)印刷的復(fù)合紙張，涂膠后的表面光潔度很重要，膠輥的平整度需定期檢查，防止因磨損產(chǎn)生的條紋影響印刷效果。
雙面涂膠機在紙張復(fù)合加工中的應(yīng)用，通過精準(zhǔn)匹配紙張?zhí)匦耘c設(shè)備參數(shù)，實現(xiàn)高效的雙面涂膠與復(fù)合，既確保了多層紙張的粘結(jié)牢固性，又能維持紙張原有的物理特性，為各類紙制品生產(chǎn)提供穩(wěn)定的加工支持。
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